ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੇ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੇ ਹਨ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੀ ਖਰੀਦ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ, ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ।
ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਆਈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਗਈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਨ੍ਹੀ ਨਕਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਲਿਨਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟ ਰਹੀ ਹੈ।
ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰਅਤੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੂਰੇ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਬਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਬਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਧੁਰਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਬਣਤਰ ਸਥਿਰਤਾ
ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ
● ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਲਿਨਨ ਕੇਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਪੂਰੇ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
● ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
● ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ
ਲਿਨਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ: ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਾਖ।
ਅਸੀਂ ਚੌਥੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਪੂਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਰੱਮ ਦੇ ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਕੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੈਸ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੇਖ ਗਲਤ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਿਨਨ ਹੋਟਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਹੋਟਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 40-50 ਹੋਟਲ ਗਾਹਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਲਿਨਨ ਸੌ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਲਿਨਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਏ ਗਏ ਲਿਨਨ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਨਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੈਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਿਨਨ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਲਿਨਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਾਰੇ ਲਿਨਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਦਰਅਸਲ, ਲਿਨਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਮਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਏ ਗਏ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟਮਾਲਕ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਮੇਰਾ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਲਿਨਨ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ? ਨਵੇਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਲਿਨਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਨਵੇਂ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਦਿਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਵਾਂ ਲਿਨਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ। ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਰੇਸ਼ੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਸਨ। ਭਾਵੇਂ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ, ਲਿਨਨ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਸ਼ੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।
ਸੀ.ਐਲ.ਐਮ. ਸੋਲਿਊਸ਼ਨਸ
ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮਸੀ.ਐਲ.ਐਮ.ਲਿਨਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। (ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਤੌਲੀਏ, ਚਾਦਰਾਂ, ਰਜਾਈ ਦੇ ਕਵਰ, ਸਿਰਹਾਣੇ ਦੇ ਕੇਸ, ਨਵਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ, ਸੂਤੀ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ)
ਲਿਨਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਿਨਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਿਨਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਘਣਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ CLM ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। CLM ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਨਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਿਨਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
❑ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦਬਾਉਣ
ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲਿਨਨ ਹੌਪਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਛੱਡਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੈਲੀ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਦਬਾਓ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਦੂਜੇ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੈਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਸਕੇਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਿਨਨ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਖਾਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਕਦਮ ਲਿਨਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੁਕਣਾ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਿਨਨ 'ਤੇ ਸੋਖੀ ਗਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਿਨਨ ਵਿੱਚ ਸੋਖੀ ਗਈ ਨਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਦੂਜੇ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਥੈਲੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਅ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
❑ ਤੌਲੀਏ ਦਬਾਉਣੇ
ਤੌਲੀਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤੌਲੀਆ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 42 ਬਾਰ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ (ਸੀਐਲਐਮ ਪ੍ਰੈਸ47 ਬਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਟਾਵਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
❑ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰ ਬਨਾਮ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰ
ਕੁਝ ਹੋਟਲ ਗਾਹਕ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੁੱਟੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੈੱਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਲਿਨਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਲਿਨਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜੋ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਏਗਾ।
ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵੀ ਲਿਨਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਅਗਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-16-2025