ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇਕ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸੁਰੰਗ ਧੋਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਕੋਰ ਐਰੇਂਟਸ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਧੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟਨਲ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ:
1. ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਟਲ ਅਤੇ ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕਿ ਲਿਨਨਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਹੂਲਤ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਾਣੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਕ ਚੰਗੀ ਸੁਰੰਗ ਵੇਸ਼ਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਉੱਤਰ ਦੇ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
2. ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ
ਜੇ ਇਕ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਪੜੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵੱਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਲਿਨਨਜ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਟਰਨਵਰ ਧੋਣ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਲੇਖ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਗੇ.
3. ਘੱਟ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
Energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੱਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controls ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਭਕਾਰੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਤੱਤ ਹੈ.
ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤਕ ਵਰਤਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਦੂਜਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱ raction ਣ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਤੀਜਾ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਇਕ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਕੱ sp ਣ ਲਈ ਕਿੰਨੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ? ਇਹ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ? ਕਿੰਨੀ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਅੰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਕੁਸ਼ਲ, ਬਿਜਲੀ-ਸੰਭਾਲਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਾੱਸ਼ਰ (ਜਾਂ ਗੈਸ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੂਫਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ. ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਲੇਖਾਂ ਵਿਚ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਵਿਆਖਿਆ ਵੀ ਦੇਵਾਂਗੇ.
4. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੇਰੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਬਚਤ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਆਵਾਜਾਈ, ਧੋਣਾ, ਵਾਜਬ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ, ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡੀ .ਲ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ. ਬੈਗ ਲੋਡਿੰਗ ਮੈਨੁਅਲ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਟਲ ਕਨਵਰਾਂ ਨੇ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਲੇਖ ਤਿੰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੋਡੀ ules ਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਧੋਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ.
5. ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ
ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਬਰੇਕਡਾਜ ਜਾਂ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਮੁੱਖ ਵਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ, ਵਾਟਰ ਕੱ raction ਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ, ਸ਼ਟਲ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -10-2024