ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਆਪਣੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜਵਾਬ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਪਾਸ ਵਾਂਗ ਸਹੀ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰਾਹ ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਨਕਦੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ। ਉਹ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਿਕਾਸ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਫਲ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਮਾਪ
ਕਿਰਤ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ. ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PPOH, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਕਰ ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲੇ ਗਏ ਲਿਨਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਘੰਟਿਆਂ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ, ਕੀ ਸਟਾਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ। PPOH ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਚਲਾਕ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੁਆਰਾ ਲਿਨਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਜਦੋਂ ਇੱਕਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੀ ਇਹ ਲਾਗਤ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਾਰਨ? ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ, ਬਿਜਲੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸਰੋਤ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਲੀਏ ਧੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵੀ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਧੋਣ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੌਲੀਏ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੇਬਲਕਲੋਥ ਸਿਰਹਾਣੇ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਜਿਹੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅੰਕੜੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੇਵਾ ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ (ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ) ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਲਿਨਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੋਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣਾ ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲਿਨਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਖਰ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਮਾਪ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ, ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
● ਮਾਪ: ਵਸਤੂ ਦੇ ਭਾਰ, ਲੰਬਾਈ (ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡੋ।
ਦੀ ਯੋਗਤਾਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਿਨਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲਿਨਨ ਕੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਿਨਨ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਨਤੀਜਾ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਲਿਨਨ ਲੋਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੌਲੀਏ ਧੋਣ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਲੋਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ.
❑ ਆਇਰਨਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਆਇਰਨਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨਪ੍ਰੈੱਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
● ਮਾਪ: ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲਿਨਨ ਦੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ) ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡੋ।
ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ।
● ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ:
ਲਿਨਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗਤੀ
ਹੱਥੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ
ਲਿਨਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੀ ਹੈ।
❑ ਵਾੱਸ਼ਰ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਦਾ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਮਾਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟਵਾੱਸ਼ਰ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਮਾਂ (ਲਿਨਨ ਦੇ ਦੋ ਗੱਡੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧੋਣ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ), "ਦੋਸ਼ੀ" ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ "ਵਿਹਲਾ" ਸਮਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਨਾਂ ਪੈਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਬੇਅਸਰ ਉਡੀਕ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੈਨਪਾਵਰ ਅਲਾਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਸ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਊਰਜਾਵਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।
❑ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ
ਲਿਨਨ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
● ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ: ਗੰਦੇ ਲਿਨਨ/ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਲਿਨਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡੋ ਅਤੇ 100 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ।
ਕੁੱਲ ਧੋਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 3-5% 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਚਕਾਂਕ ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
● ਘੱਟ ਰੀਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦਰ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੋਣਾ (ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ)
ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ (ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲਿਨਨ ਭੇਜਣਾ)
ਹੱਲ:ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
● ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕ ਦੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਹਿਮਾਨ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਪੂੰਝਣਾ।
ਹੱਲ:
ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਢੁਕਵੇਂ ਖਰਚੇ।
ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਪੜੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ।
❑ ਗਾਹਕ ਮਾਪ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਨਤ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲਿਨਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਤੋਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, RFID (ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਛਾਣ) ਵਰਗੇ ਸੁਤੰਤਰ ਲਿਨਨ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਿਨਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਦਾ ਪਾਣੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਧੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਰਾਏ ਦੇ ਲਿਨਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਲਿਨਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। RFID ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗੁਆਚੀਆਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
❑ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ
ਲਾਗਤ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
· ਸੰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ
· ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ
· ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ
· ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ
· ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲਾਗਤ
· ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਮੁਨਾਫਾ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਬਤ, ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟਸੂਖਮ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਈ ਟਨ ਲਿਨਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-20-2025