ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਹੈਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

ਅਸਪਸ਼ਟ ਤੋਲ 

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਅੰਡਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤੋਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਧੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੇ, ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜ

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਕਰੇਗਾ।ਉਪਕਰਨਅਤੇ ਲਿਨਨ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ (ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਘੋਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮੌਕਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਧੋਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ

ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਂਡਰੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਪਸਿਰਲੇਖਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਡੀ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਲ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬੇਸਮੈਂਟ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਠੋਰਤਾ 50 ਪੀਪੀਐਮ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ 40 ਪੀਪੀਐਮ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਧੋਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੀ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਰੱਮ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗਲਤ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਦੀ ਲੰਬਾਈਦੀਧੋਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲਾਂਡਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਧੋਣ ਦਾ ਚੱਕਰsਲਿਨਨ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੇ ਧੋਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬੇਲੋੜੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਿਨਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ

ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸੀਲਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਵੇਸ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸ਼ਨ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛਾ ਵਿੱਚ ਸੜਕ 'ਤੇ, ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.