ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਪਰ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

ਗਲਤ ਤੋਲ 

ਉਦਯੋਗਿਕ ਧੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤੋਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੋਣ ਓਵਰਲੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਲਿਨਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੀ ਧੋਣ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜ

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਉਪਕਰਣਅਤੇ ਲਿਨਨ। ਕਾਫ਼ੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਅਧੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ (ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ) ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਘੋਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਅਕਸਰ ਭੁੱਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਦਾ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜ ਦਿਖਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮੌਕਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।

ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ

ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਪਕਰਣਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਸਿਰਲੇਖਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਡੀ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਆਪਣੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਲ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕਠੋਰਤਾ 50 ਪੀਪੀਐਮ (ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ 40 ਪੀਪੀਐਮ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੀ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਰੱਮ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਧੋਣ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਂ

ਦੀ ਲੰਬਾਈਦਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਲsਲਿਨਨ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਧੋਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਬੇਲੋੜਾ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਿਨਨ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ

ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਵੇਸ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ ਸੜਕ 'ਤੇ, ਹਰ ਵੇਰਵਾ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।