ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਲਾਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੋੜ ਹੈਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਪਰ ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ.

ਤੋਲਾਈ ਦਾ ਤੋਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਵਾਸ਼ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਧੋਣਾ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਲਿਨਨਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ to ੰਗ ਨਾਲ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਅੰਡਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਅਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ.

ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਨਨ ਦੇ ਤੋਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧੋਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫਿਆਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜੋੜ

ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਮਾਪੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਕਰੇਗਾਉਪਕਰਣਲਿਨਨ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਵੇਸ਼ (ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ) ਦੀ ਸਹੀ ਕੈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੀਟਰਜੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਮਾਨਕ.

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਨਾਕਾਫੀ ਸਮਾਂ

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਵਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਹ ਅਕਸਰ-ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਕ ਦਾ ਵਾਸ਼ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮੌਕਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਧੋਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਓਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ

ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁਨਰ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈਉੱਚ-ਅੰਤ ਉਪਕਰਣਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਧੋਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਜੇ ਵੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਸਿਰਲੇਖਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਛੋਟੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਹਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਲ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬੇਸਮੈਂਟ ਹੈ. ਸਖਤ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿ rigetsirents ਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਘਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਿਹਨਤ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਕੈਲਸੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਲਾਂਡਰੀ ਵਾਲਾ ਪੌਦਾ 40 ਪੀਪੀਐਮ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ.

ਪਾਣੀ ਦਾ ਗ਼ਲਤ ਤਾਪਮਾਨ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੀ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, energy ਰਜਾ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ

ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ cleans ੁਕਵੀਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ning ਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰਿਬਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ chan ੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਦੀ ਲੰਬਾਈਧੋਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਸ਼ ਸਰਕਲsਲਿਨਨ ਦੀ ਅਧੂਰੇ ਸਫਾਈ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਲ ਬੇਲੋੜੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣਗੇ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਿਨਨ ਦੇ ਟੈਕਸਟ, ਮੈਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਘਾਟ

ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਵੇਸ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈਚਾਲਤ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੀ.

ਸਿੱਟਾ

ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਾਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟਸ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁੰਜੀ ਸੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿਚ ਸੜਕ ਤੇ, ਹਰ ਵਿਸਥਾਰ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.