ਵੱਖ ਵੱਖ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਇਹ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪੜਚੋਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ
ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਲਿਨਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸੀ.ਐਲ.ਐਮ.ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮEnergy ਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ 1.8 ਟੂਨ ਦੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਧੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਿੰਗਲ ਵਾਸ਼ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਓ.
❑ ਸੀ.ਐਲ.ਐਮ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਇਰਨਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਫੈਲਿਜਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਸੁਪਰ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਰ ਅਤੇ ਫੋਲਡਰ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, 60 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1200 ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸਾਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਰਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲੋਂ 40% -60% ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹਾਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਭਾਫ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਤ ਡੇਟਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭਾਫ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 4.0barg ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਰਾਨੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੜੋਤ. 4.0-6.0 ਬੋਗ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਛਾਤੀ ਦਾ ਕੋਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ 6.0-8.0 ਬਾਰਾਂ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,ਛਾਤੀ ਦਾ ਕੋਨਾਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਇਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਪਣੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ.
. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਪੌਦੇ ਨੂੰ 5.0barg ਤੋਂ 7.0 ਰੁਪਏ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਭਾਫ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ.
ਭਾਫ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪਾੜਾ
ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਭਾਫ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਹੈ. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੀ ਗਈ energy ਰਜਾ ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਭਾਫ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈਕੁਸ਼ਲਤਾ.
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਧੋਣ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਓਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਭਾਫ ਨਾਲੋਂ 25% ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ ਦੀ ਅਹਿਮ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਇਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡਵੇਟ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਲਈ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰਜਾਈ ਦੇ covers ੱਕਣ ਦੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ, 30 ਕਿਲ ਦੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਚ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਤੌਲੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤੇ ਲਿਨਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੇਗਾ.
❑ ❑ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਵਾਟਰ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਪ੍ਰੈਸਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. CLM ਡਾਇਰੈਕਟ-ਫਰੈੱਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 120 ਕਿਲੋ ਤੌਲੀਏ (ਬਰਾਬਰ ਦੋ ਪ੍ਰੈਸਡ ਲਿਨਨ ਦੇ ਕੇਕ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ 17-22 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਉਹੀ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 75% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੋ ਸੀਡਾਇਰੈਕਟ-ਫਾਇਰਡ ਟੈਂਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਸੁੱਕਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 15-20 ਮਿੰਟ ਵਾਧੂ ਲਵੇਗਾ.
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਲਿਨਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controluct ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਹੈ.
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੰਬੰਧ
ਉੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਲੰਮੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਚੀਨੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿਚ ਘੱਟ ਛੁੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਨਖਾਹ ਭਰਤੀ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਰਫ ਬਜ਼ੁਰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਰਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ ਬਜ਼ੁਰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ੁਰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜਾ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ Cropriate ਸਤਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਹੌਲੀ ਹੈ. ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
A ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦਾ ਜਿਸ ਨੇ ਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿਚ ਲਗਭਗ 20% ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰਿਕ ਉਮਰ structure ਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ.
ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਨਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੰਖੇਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਅੰਗ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਨਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਹਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰੀਬ ਸਵਾਗਤ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਾਂਡਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਭਿਆਸ: ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.
ਸਰਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਾਂਡਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਿਰਫ 60-70% ਹੈ. ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਆਮਦਨੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ-ਸਪਸਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਹੀਨੇਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟਾ
ਸਾਰੇ, ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਾਫ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਭਾਫ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਪੌਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ, ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਪੌਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰਜਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -30-2024