ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਪੱਥਰ
ਲਾਂਡਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CLMਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1.8 ਟਨ ਲਿਨਨ ਧੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਧੋਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
❑ CLMਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਇਰਨਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰੈਡਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਸੁਪਰ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਰ, ਅਤੇ ਫੋਲਡਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, 60 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1200 ਬੈੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲੋਂ 40% -60% ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹਾਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ.
ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 4.0Barg ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਾਤੀ ਆਇਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੜੋਤ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 4.0-6.0 ਬਾਰਗ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਛਾਤੀ ਆਇਰਨਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 6.0-8.0 ਬਾਰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਛਾਤੀ ਆਇਰਨਰਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਆਪਣੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 5.0Barg ਤੋਂ 7.0Barg ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 50% ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਤਰ
ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਇਰਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
❑ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਮਾਂ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਇਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੂਵੇਟ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਤਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧਾ ਵਾਧਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.
ਬੈੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਰਜਾਈ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੇ ਲਈ, 60 ਕਿਲੋ ਬੈੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਰਜਾਈ ਦੇ ਢੱਕਣ (ਇੱਕ ਟਨਲ ਵਾਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਔਸਤਨ 15-20 ਮਿੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਲਿਨਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ।
❑ CLMਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰੈਸ50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 120 ਕਿਲੋ ਤੌਲੀਏ (ਦੋ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਲਿਨਨ ਕੇਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ CLM ਡਾਇਰੈਕਟ-ਫਾਇਰਡ ਟੰਬਲ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 17-22 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 75% ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ CLM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਡਾਇਰੈਕਟ-ਫਾਇਰਡ ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਵਾਧੂ 15-20 ਮਿੰਟ ਲੱਗਣਗੇ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ
ਚੀਨੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਘੱਟ ਛੁੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਾਣੇ ਮੁਲਾਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਭਰਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਚੁਸਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਜ਼ੁਰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
❑ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸਨੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਨੇ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 20% ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਤੰਗੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਨਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੰਖੇਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਨਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਸਟਰੀ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਹਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰੀਬ ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਗਭਗ 15% ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਭਿਆਸ: ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਰਗਰਮ ਕੰਮ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 60-70% ਹੈ। ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਵਰਕ ਇਨਾਮ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਆਮਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੀਸਵਰਕ ਇਨਾਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-30-2024