ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ
ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣ ਧੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
❑ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੀ.ਐਲ.ਐਮ.ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1.8 ਟਨ ਲਿਨਨ ਧੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਵਾਸ਼ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
❑ ਸੀ.ਐਲ.ਐਮ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਇਰਨਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰੈਡਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਸੁਪਰ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਰ, ਅਤੇ ਫੋਲਡਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, 60 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1200 ਬੈੱਡਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਾਰੇ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲੋਂ 40%-60% ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਹਾਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਧੋਣ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 4.0Barg ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੈਸਟ ਆਇਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੜੋਤ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 4.0-6.0 Barg ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਚੈਸਟ ਆਇਰਨਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ 6.0-8.0 Barg ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ,ਛਾਤੀ ਦੀ ਆਇਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਪਣੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 5.0Barg ਤੋਂ 7.0Barg ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਾੜਾ
ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈੱਸ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
❑ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਲਿਨਨ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਮਾਂ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 25% ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਤਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧਾ ਵਾਧਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।
ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰਜਾਈ ਦੇ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੇ ਲਈ, 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰਜਾਈ ਦੇ ਕਵਰਾਂ (ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਔਸਤਨ 15-20 ਮਿੰਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੌਲੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਲਿਨਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ।
❑ ਸੀਐਲਐਮਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੈਸਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੌਲੀਏ (ਦੋ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਲਿਨਨ ਕੇਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ CLM ਡਾਇਰੈਕਟ-ਫਾਇਰਡ ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 17-22 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕੋ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਮੀ 75% ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ CLM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇਸਿੱਧੀ-ਫਾਇਰਡ ਟੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ 15-20 ਮਿੰਟ ਵਾਧੂ ਲੱਗਣਗੇ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ: ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਬੰਧ
ਚੀਨੀ ਲਾਂਡਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੀਬਰਤਾ, ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਘੱਟ ਛੁੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਨਖਾਹਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਰਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਭਰਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੁਸਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ 20-30% ਹੌਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
❑ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਜਿਸਨੇ ਨੌਜਵਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ, ਨੇ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਜਾਗਰ ਹੋਇਆ।
ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਿੰਕਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਤੰਗੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਨਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੰਖੇਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਨਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਹਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾੜੇ ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲਗਭਗ 15% ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਭਿਆਸ: ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਢੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਸਰਵੇਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਰਗਰਮ ਕੰਮ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਿਰਫ 60-70% ਹੈ। ਕੁਝ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਵਰਕ ਇਨਾਮ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਆਮਦਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
❑ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੀਸਵਰਕ ਇਨਾਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਸਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-30-2024