ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਲਿਨਨ ਦੇ ਧੋਣ ਦਾ ਇੰਚਾਰਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਆਇਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪਰ ਡਰ ਨਾ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਹੱਲ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਲਿਨਨਜ਼ ਕਰਿਸਪ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੂੰ ਰੱਖੋ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਲਰ ਮੋਨਿਅਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਲੋਰ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਸ਼ਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਝਿਜਕੋ ਮੇਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿੱਥੇ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਨਨ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਲੋਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਜੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੱਛਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾੱਸ਼ਰ-ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਐਲਕਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਲਿਨਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਜਾਵਾਂਗੇ.
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਾਈਡ ਬੈਲਟ ਲਪੇਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਸੀ ਐਲ ਐਮ ਦੀ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਗਾਈਡ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਟਰੇਸ ਦੇ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਈਕਾਇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰੰਟ ਦੇ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬੈਲਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੈ.
ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਮਾਨਾ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ structures ਾਂਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਜੰਗ-ਮੱਤ ਦੇ ਰੋਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਲ ਐਮ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਗਲੋਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਸਾਡੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵੇਖੋ!ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ!
ਇਹ ਆਖਰੀ ਗੱਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕਪੜਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਦੌੜਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਨਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਦੋਨੋ ਪਾਸੇ.
ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਲੜੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਤੁਸੀਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕਿ ਅਜੋਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖੋ. ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ -22024