ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਲਿਨਨ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇ।ਪਰ ਡਰੋ ਨਾ, ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿੱਖਣ ਲਈ ਹੱਲ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿੱਥੇ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਨਨ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.ਗਰੀਬ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਲਿਨਨ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੱਛਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੈਕਟਰ ਦੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਤਾ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਖਾਰੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲਿਨਨ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਲਿਨਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਇਰਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਜਾਵਾਂਗੇ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਾਈਡ ਬੈਲਟਾਂ ਹਨ।CLM ਦੀ ਰੋਲਰ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਅਗਲੇ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸੰਕੇਤਕ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਗਾਈਡ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਬੈਲਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਗਾਇਬ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਥੇ ਬਚਿਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪੈਮਾਨਾ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ CLM ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਸਾਡਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇਖੋ!ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ!
ਇਹ ਆਖਰੀ ਬਿੰਦੂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗਾਈਡ ਬੈਲਟ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਚੱਲਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਨਨ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਦੋਨੋ ਪਾਸੇ.
ਨਿਰੀਖਣ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਉਪਰੋਕਤ ਲੜੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਤੁਸੀਂ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਤਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-24-2024