ਲਾਂਡਰੀ ਲਿਨਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤੌਲੀਏ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? – 1

ਹੈਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾਧੋਣਾਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਸਮੇਂ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲਿਨਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਸ਼ੁੱਧ ਸੂਤੀ ਚਾਦਰਾਂ, ਸਿਰਹਾਣੇ ਦੇ ਡੱਬੇ: 130-150 ਵਾਰ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਪੜੇ (35% ਸੂਤੀ): 180-220 ਵਾਰ

ਤੌਲੀਏ: 100-110 ਵਾਰ

ਇਹਨਾਂ ਸਮਿਆਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਉੱਪਰੋਂ, ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟ ਇਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਹਜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਪਤਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਲਾਂਡਰੀ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੇਗਾ।

ਲਾਂਡਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਨ

● ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ

ਤੌਲੀਏ ਵਿੱਚ ਟੈਰੀ ਲੂਪ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੁਵੇਟ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਡਿੱਗਦੇ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੇਸ਼ੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਰਗੜ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਧੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

●ਗਲਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਸ਼ਕੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਨਰਮਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ 2% ਤੋਂ 4% ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਤੌਲੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

● ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਧੋਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਸੂਤੀ ਰੇਸ਼ੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਤੌਲੀਏ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਢਾਂਚਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੌਲੀਏ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ ਤੌਲੀਏ ਦਾ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲਾਂਡਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੌਲੀਏ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਲੋਕ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 600 rpm ਤੋਂ 700 rpm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

● ਸੁਰੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ

ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਸਕੇਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੌਲੀਏ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਲੈਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਸਕੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਲਿਨਨ ਅਕਸਰ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬੂੰਦ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਸਕੇਟ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਸਕੇਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਸੂਖਮ-ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬਲੈਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਸਕੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਿਨਨ ਦੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।